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切割不锈钢时的注意点有哪些地方

来源:www.zbtxbxg.cn         发布时间:2019-12-16 返回列表
不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%;铁素体不锈钢1Cr28为48%;马氏体不锈钢2Cr13为55%。其间,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特色:
不锈钢
    1. 加工硬化严峻:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470~1960MPa,而且随sb的进步,屈服极限ss升高;退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%~45%,而加工硬化后达85%~95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的进步1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够安稳,在切削应力的效果下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的效果下,易于分化呈弥散分布,使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。

    2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。一起,不锈钢的加工硬化严峻,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因而加工不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa,比45号钢高25%。

    3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大,发生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?~?,大量切削热都集中在切削区和刀—屑触摸的界面上,散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

    4. 切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、耐性都很大,车加工时切屑连绵不断,不只影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工外表。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易发生粘附现象,并构成积屑瘤,既加重刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工外表恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特色更为明显。

    5. 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和效果,使刀—屑间发生粘结、分散,从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损,致使刀具前刀面发生月牙洼,切削刃还会构成细小的脱落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具触摸、冲突,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加重。

    线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度效果下,工件容易发生热变形,尺度精度较难操控。不锈钢的切削加工性比中碳钢差得多。以普通45号钢的切削加工性作为100%,奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%;铁素体不锈钢1Cr28为48%;马氏体不锈钢2Cr13为55%。其间,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。不锈钢在切削过程中有如下几方面特色:

    1. 加工硬化严峻:在不锈钢中,以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的加工硬化现象最为突出。如奥氏体不锈钢硬化后的强度sb达1470~1960MPa,而且随sb的进步,屈服极限ss升高;退火状态的奥氏体不锈钢ss不超过的σb30%~45%,而加工硬化后达85%~95%。加工硬化层的深度可达切削深度的1/3或更大;硬化层的硬度比原来的进步1.4~2.2倍。因为不锈钢的塑性大,塑性变形时品格歪扭,强化系数很大;且奥氏体不够安稳,在切削应力的效果下,部分奥氏体会转变为马氏体;再加上化合物杂质在切削热的效果下,易于分化呈弥散分布,使切削加工时发生硬化层。前一次进给或前一道工序所发生的加工硬化现象严峻影响后续工序的顺利进行。

    2. 切削力大:不锈钢在切削过程中塑性变形大,尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上),使切削力增加。一起,不锈钢的加工硬化严峻,热强度高,进一步增大了切削抗力,切屑的卷曲折断也比较困难。因而加工不锈钢的切削力大,如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa,比45号钢高25%。

    3. 切削温度高:切削时塑性变形及与刀具间的冲突都很大,发生的切削热多;加上不锈钢的导热系数约为45号钢的?~?,大量切削热都集中在切削区和刀—屑触摸的界面上,散热条件差。在相同的条件下,1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

    4. 切屑不易折断、易粘结:不锈钢的塑性、耐性都很大,车加工时切屑连绵不断,不只影响操作的顺利进行,切屑还会挤伤已加工外表。在高温、高压下,不锈钢与其他金属的亲和性强,易发生粘附现象,并构成积屑瘤,既加重刀具磨损,又会出现撕扯现象而使已加工外表恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特色更为明显。

    5. 刀具易磨损:切削不锈钢过程中的亲和效果,使刀—屑间发生粘结、分散,从而使刀具发生粘结磨损、分散磨损,致使刀具前刀面发生月牙洼,切削刃还会构成细小的脱落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高,切削时直接与刀具触摸、冲突,擦伤刀具,还有加工硬化现象,均会使刀具磨损加重。

    线膨胀系数大:不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍,在切削温度效果下,工件容易发生热变形,尺度精度较难操控。